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铝型材加工发脆主要表现在哪些方面呢

发布时间:2013-09-24  新闻来源:深圳AG亚游集团顺达五金壳体公司

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铝及其合金具有重量轻、耐腐蚀、易加工、无低温脆性、反射能力强等优良性能而受到人们的青睐。铝型材加工发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多,主要表现为以下几种:


一、配方及混料工艺不合理


1、填料过多


2、抗冲击改性剂添加种类、数量


3、稳定剂过多或过少


4、外润滑剂用量过多


5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素


二、值得我们商讨的是有一种情况,在型材取样试验时,无论是冷冲、角强度还是加热后尺寸变化率等都达标,但是在下料时切口还是有轻微不明显的崩口现象,特别是内筋说此种现象属正常现象是受外界因素影响即:


①门窗制作时,加工环境温度低于12℃。这不仅对下料造成崩口,而且对焊角强度等都会造成一系列影响;


②下料时进锯速度过快,通常这时切割锯切割时声音比较急促且尖锐;


③切割锯片老化或有脱齿现象。


三、挤出工艺不合理


1、物料塑化过度或不足


这与工艺温度设定和喂料比例有关,温度设定过高会造成物料过塑化,其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发;温度过低其组份中各分子间没有完全熔合,分子结构不牢固。


而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大,压力增大,易引起过塑化;喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小,会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成型材切割崩口现象。


2、机头压力不足


一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关,压力不足时,物料的密实度就差,就会成组织疏松出现型材料脆现象,这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。


3、制品中的低分子成份未排出


制品中的低分子成分产生一般有两个途径,一是在热混时产生,这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和氯化氢气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出,真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间,不开或过低,都会在制品中残存低分子成份,造成型材力学性能下降。


4、螺杆转矩太低


螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值,工艺温度设值的高低,喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现,螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小,这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化,也就会降低型材的力学性能。


根据不同的挤出设备和模具,螺杆转矩一般掌握在60%-85%之间就能满足要求。


5、牵引速度与挤出速度不匹配


牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降,而牵引速度太慢,型材受到的阻力大,制品处于高拉伸状态,也会对型材的力学性能造成影响。




 



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