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铝合金外壳黑斑与断纹消除办法

发布时间:2013-09-24  新闻来源:深圳AG亚游集团顺达五金壳体公司

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铝型材表面出现黑斑的原因:由于挤压机出口处风冷量不够,导致铝型材制造的铝合金外壳在较高温度下接触摆床,接触部位的冷却速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。


铝合金外壳黑斑解决办法:


1、加强风冷强度,避免摆床上型材的间隔过小,保证风冷的温度梯度;


2、有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法,可完全消除黑斑。


在铝型材制造的铝合金外壳表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重时直接断开分离。


铝合金外壳断纹产生原因:


(一):挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。


(二):压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。


(三):型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区V3铝大量的渗入。


(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。


(五):模具流速比严重失调设计制造不合理。


铝合金外壳断纹消除办法:


(一):挤压系数过大的型材改在小机台生产,以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。


(二):操作精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。


(三):型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。


(四):铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)


(五):设计制造流速均匀的合格模具。


 



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